1 前言

 

PP具有较好的机械性能、优良的电绝缘性 和耐化学性。其中PP2401具有较好的拉伸性 能，用它作主要原料生产的机用打包带有较广 泛的用途。它的问世代替了铁皮、纸条打包带， 是工农业生产中使用的主要包装材料。通过实 际生产的探索和参考其它厂家的生产经验，我 厂生产的机用打包带与几家专业生产厂相比， 具有性能良好,设备投资较低，使用效果好等特 点。现就其生产情况作一介绍。

 

2原材料及设备 2. 1原料

 

重质CaCO，母料自制

 

PP规格PP2401,燕山石化公司产

 

2.2设备

 

SJ—65FS—A打包带机组广东佛山塑料 机械模具厂制造

 

3生产工艺

 

3.1 充母料的制备

 

3-1.1 CaCO，的表面处理..CaCO,可以是重 钙、轻钙^超细CaCOs，本厂生产的母料选用重 钙。表面^理剂是钛酸酯或铝酸酯偶联剂，多采 用干法处理。偶联剂的用量据所用CaCO,种类 而定。表面积大的用量较大，小者用量较少，用 量一般为0.53%。

 

3- 1-2 '载体树脂:主要是使CaCOs母料成 粒，并具有一定强度。载体树脂的熔体指数要比 加工树脂一PP的熔体指数高，并且二者之间要 有较好的相容性。对于PP打包带的生产，

CaCO，母料常用的载体树脂有LDPE、无规PP 等，载体的熔体指数应大手2，并以较大的熔体 指数为好。

 

3.1.3分散剂：它的作用是改善 粒的表面性能，使之易于均匀地分散在母体树 脂中。要求分散剂和载体树脂有很好的相容性， 而且熔点和熔体粘度要低于载体树脂。常用的 分散剂有聚乙烯蜡、硬脂酸，甘油、石蜡等， 3.1.4润滑剂：分内外两种润滑剂，主要 是改善加工性能。润滑剂要结合偶联剂的种类 选定，以免二者相互作用而降低其作用效果。

将温控仪表的设定温度拨到规定值，然后 加热40分钟，基本能达到所需温度，再保温30分 钟左右，即可做开机准备。开机后，挤出的料坯 温度在20CTC左右，即料温一部分由机筒加热提 供，另一部分由剪切热提供，剪切作用可使料温 升髙1015X：,生产过程中，由于润滑剂的加 入，可适当控制剪切热的产生。

 

4生产过程中各环节的控制

 

机用的规格有多种，以本厂最常生产的打 包带为例（即带宽13. 5 土 0. 5mm,厚0. 85 土

 

0. 05mm的打包带），对生产过程中各环节进行 了如下分析：

 

4.1挤出带坯质量的判断 挤出的带坯在进冷水箱前应符合以下几点 质量要求：

 

(1)出料垂直，不偏不斜；

 

(2)表面光滑平整，颜色均一，具有光泽；

 

(3)挤出的料坯用手拉长，能拉成透明的扁 带，且不易断裂。

 

4.2带坯冷却的控制 冷却水箱距口模的距离以150200mm为 宜;水面要平稳，不能有波动;水面不允许有杂 质存茬；水温控制在203CTC;离开冷却水箱 后，进入第一牵引辊前的带坯宽度5应调整为32 38mm0

 

4.3冷却水箱的形式

 

我厂所采用的冷却水箱形式如下图所示：

图1冷却水箱 1_箱体（2_滑轮导辊

水箱高55cm;宽50cm;上边长80mm;底边 长 60cm。

 

在冰箱内用21. 5mm铁管作供水系统，铁 管的四周有许多1.52mm直径的小孔，以便 出水均匀。出水采用溢流方式。这种进水方式可 使供水平稳，水温容易控制。

 

4- 4热拉伸

 

由口模挤出的料坯经急冷，由第一牵引辊 引入热水槽进行热拉伸。拉伸的主要目的是提 高打包带的拉伸强度，降低断裂伸长率。

 

一般用沸水作为热源进行拉伸，拉伸比可 达56倍;若用电热方式作为热源，拉伸比可达 79倍。由生产实践可知，用沸水作热源进行拉 伸，如能合理控制，所生产的打包带质量完全符 合要求。

 

拉伸的正确位置应控制在热水槽的第一与 第二加热器之间，本厂所采用的热水槽长为 4. 4m，共有九段功率分别为lkw的加热器。如 未进热水槽就已开始拉伸，说明冷水箱温度偏 高，或料温太高;如拉伸偏后，以致带子有明显 的葫芦状或竹节状,说明料温偏低、冷水箱水温 太低或拉伸倍率不够、热水槽水温偏低等。可以 针对不同的情况加以分析判断，逐步进行调节。

 

4.5打包带的尺寸调节

 

4.5.1宽度调节

 

如果带子宽，可适当降低冷却水箱水位，带 子窄，可适当提高水位。调整第一牵引辊的速度 可适当改变带的宽窄。在以上条件都不能满足 要求时，可适当调节主机转速，用控制挤出量的 方法来调节带宽。

 

4.5.2厚度调整

 

带的厚度主要由口模的尺寸决定。调整成 型过程中的有关环节，只能在较小范围内使厚 度尺寸发生改变。一般在开机前先将口模进行 预调，然后根据生产过程中的实际情况来随机 调节。

 

5产品质量控制

 

5.1尺寸控制

 

在生产过程，应对影响产品尺寸的各环节

加以注意，如冷水箱水位及水温变化、热水槽沸 腾情况、带坯宽度变化、以及热拉伸的正确位置 是否发生变化等。如能对以上环节控制好，产品 质量基本就能保证。

 

5.2强度测试

 

对已生产的产品及时按批量取样测试，发 现问题及时解决。

 

5.3其它情况对产品质量的彩响 CaCO，母料不能过量，否则会影响打包带的 强度。压花辊的深浅应调整合适，如压花太深， 会影响产品的强度•收卷的卷绕装置应保证打 包带每圈之间要顺序排列，不能产生卷绕不匀 现象。

 

6我厂产品与其它厂家产品性能 的比较

 

我厂打包带产品与国内几家生产厂的产品

性能比较如下：

 

表1几家生产厂打包带产品性能比较

生产厂家 拉伸a度  KN/根 伸长率％ 偏斜率  mm/m 粘口理度  N/搭扣

北ffl八厂  PPI3507J 3. 52 15.4 3.6 1.45

靑ffl六厂  PP13507J 2. 37 11.8 6. 0 1. 38

本厂产品 PP13508J 3, 66 16.8 4. 3 1. ^3

 

7结语

本文结合我厂的实际生产情况，对生产机 用打包带过程中各个环节的控制及保证质量应 注意的问题等进行了分析，但有些方面还不尽 < 完善，有待于今后的实际生产中进一步积累经 验，以使该技术更趋成熟。