一、前 言

 

当前，聚丙烯原料量满足不了塑料生产日益增长的需要，新发展的编织袋、打包 带、撕裂膜等耗用了70%的聚丙烯，使其它聚丙烯塑料制品的发展受到了影响。而聚氯 乙播原料有剩余，因此采用聚氯乙烯生产含增塑剂少的打包带等制品，就成为一个重要 的研究课题。

 

基于上述理由，我厂从一九八一年初开始试制聚氯乙烯打包带产品。我们知道，聚 氣乙烯虽然是一种综合性能较好的聚合物，但是还存在着热稳定性差、抗冲击强度低、 耐候性不良等缺点，不能直接用来生产打包带，必须经过改性，才能使之成为一种纤维 状拉伸制品。经过一年半的努力，我们终于装配完成了 PVC打包带生产线，并摸索出 了较佳改性配方及其工艺条件，产品性能符合使用要求，并且批量生产了二百多吨产 品，到1982年底将形成年产千吨的生产规模。

 

二、改性原理和原料配方

 

塑料打包带要求拉伸断裂强度、搭接强度和断裂伸长率必须满足轻包装的使用要 求。PVC要想成为一种适合生产打包带的材料，首先要经过各种改性，其基本原理如

 

1.成纤改性

 

PVC是一种非结晶性聚合物，通常情况下不易拉伸成纤维状制品。而HDPE、PP、 PTE,尼龙等结晶性聚合物则极易拉伸成纤维制品。PVC中加入这种成纤性聚合物后， 经过熔融混炼作用渗入到其分子间，降低了分子间次价力，使分子间产生滑移，容易拉 伸成纤维，而且成纤性聚合物本身拉伸强度大，所以还能增加PVC打包带的拉伸断力。

 

我厂选用价格便宜的HDPE做为成纤改性剂。

 

2.增粘改性

 

聚丙烯打包带横向撕裂强度一般保持在12—16kg/Cm，所以使用时不易横向开裂。 而加入成纤聚合物的PVC打包带横向撕裂强度一般保持在3_6kg/cm，用手轻轻一撕 即开，不能满足使用要求。针对这个缺点，我们选用天然橡胶作为增粘剂。天然橡胶是 —种非极性聚合物，与PVC粘合性较好与HDPE也有一定的粘合性。从而可使打包带 保持一定的撕裂强度，并减少了表面起毛现象。

3.增强改性

 

PVC打包带是一种拉伸型制品，但是拉伸强度大大低于PP打包带，为了提髙其拉

断力，满足使用要求，我们加入了增强剂， 晶大部分被破坏，同时沿着拉伸方向重新 形成结晶，结晶度越髙，强度越大，在结 晶度很小的PVC中加入一定量的结晶度 大的聚合物可以大大提高其拉断力，我厂 选用的是CPE,不但能提高拉断力，而且 能改善加工流动性、制品脆性和增加抗撕 裂性等。

(1)设备 i)挤出机 型号 SJ45—B j 长径比20*1;

 

螺杆直径

 

形式等矩不等深>

 

压缩比3.5 « 1,

 

主机转数10—90转/分》

 

并配有机头、拉伸辅机等。

 

2〉操作

 

本工序是将粒料通过挤出机挤出后再拉伸成型的关键工序，为保证产品性能良好， 尺寸稳定，挤出机与拉伸各部位温度控制如下，并控制拉伸倍数5倍一6.5倍。

挤出机温度控制范围

后 段 中 段 前 段 机 脖 机 头

100】20t 1201401； 150^160 ^ J50】60亡 I70~175t

 

拉伸水植温度控制范围

冷水 槽 1 加热水檑 冷水槽 2

40— -50t >95t <20t

 

4.收卷：打包带经过拉伸后，在卷取辊上收卷，即得到制品。

 

因研制条件所限，PVC改性拉伸试验的一些数据都是在生产设备上测得的，可能有 误差，所以，对于所论述的一些问题仅能提供一些参考，由于我们水平不高，错误之处 在所难免，请全国同行业专家指正。

 

压缩空气压力4—5kg/cm2j 蒸气压力1—2 kg/cm1,

 

混合容器温度100—130 物料温度90—100t。

 

②筛选机 电动机驱动I 筛孔>40目。

 

(2〉操作

 

PVC树脂加入筛选机，将通过筛网的细料计量后，加入捏合机中，同时加入各种改 性剂、稳定剂、着色剂等。用蒸气加热并搅拌均勻。

 

2.炼塑工序

 

①开放式炼塑机 型号 QK—400A,

 

加热方式电阻加热I

 

前辊线谏度23.7m/分，辊温110—14010。

 

(2)操作

 

将双辊温度升到not后，加入捏合好的物料进行炼塑，拉制成片后冷却、再将片 材用粉碎机粉碎造粒。

 

3.挤出拉伸工序