在较宽的温度范围内具有优良的物理机械性能，长期使用温度可达 120 ℃ ，电绝缘性优良，甚至在高温高频下，其电性能仍较好，但耐电晕性较差，抗蠕变性，耐疲劳性，耐摩擦性、尺寸稳定性都很好。

PET 历史: 1941 年首先由英国 J ． tt ． Whinfield 与 J ． T ． Dickon 研制成功。 PET 作为纤维原料已有 53 年的历史，英国帝国化学公司 (1 ． c ． I) 于 1946 年以涤纶 (Teleron) 纤维投入生产，继而美国杜邦公司 (Dupent) 于 1948 年以 “ 代春纶 ”(Dacron) 纤维投入生产。 PET 分类及用途: PET 主要原料对二甲苯和对苯二甲酸 (PTA) 大量用作纤维，可分为非工程塑料级和工程塑料级两大类。 PET 具有优良的特性 ( 耐热性、耐化学药品性。强韧性、电绝缘性、安全性等 ) ，价格便宜，所以广泛用做纤维、薄膜、工程塑料、聚酯瓶等.

PET有酯键，在强酸、强碱和水蒸汽作用下会发生分解，耐有机溶剂、耐候性好。缺点是结晶速率小，成型加工困难，模塑温度高，生产周期长，冲击性能差。

薄膜加工：PET一般以晶粒形式供应。未取向薄膜挤压前，PET必须在高温型干燥箱中干燥。粒料在干燥后的湿含量应低于0.003%，使降解（分子链开裂）和特性丧失达最小限度。

薄膜挤出机的长径比（L/D）应至少为24：1，并有足够大的马力。标准的三辊式片材浇注机组用来生产轻触薄膜。薄膜也可直接浇注在冷辊上，不用辊轧。这两种情况，口模应安置在尽可能靠近压延辊的地方，因为其熔体强度低。PET挤压成型需选可能的最低挤塑原料温度（一般约525F），过高的挤塑原料温度会导致分子分解。冷辊上积垢减少到最小限度，可保证好的薄膜平直度，为此，冷辊温度应正好低于开始产生粘附现象时温度，通常140～170F。

瓶加工用注塑坯料的PET干 燥步骤与挤塑料相似。模塑原料应不受污染以生产有韧性、纯净的坯料，可根据适用的FDA规程。生产瓶子时，非晶的型坯反复加热到正好高于聚合物玻璃化转变 温度（Tg），并在高压下进入模腔。型坯壁按几何法拉伸引起双轴的取向，高水平的分子链排序和延伸导致分子排序增加，并改进物性和气密性。

取向使固体聚合物密度明显增加，控制密度的一个方法是腔壁中的取向程度。取向过程的一个直接结果是：聚合物的拉伸屈服强度、冲击强度和抗蠕变性大大增强了。用PET制成的取向容器抗蠕变性增强，是其成功用于高密封性汽水饮料包装的一个主要因素。目前，有若干满意的工艺用于吹塑取向PET容器。

^[1]1.PET 塑钢带是一种抗拉性好，熔接性能优秀的包装材料。

2. 具有很好的拉紧保持能力，打好包后长时间不松弛，从而保证了货物在长途运输中具有卓越的抗冲击性。

3. 可直接用 PET 塑钢带打包，货物不会受损或被腐蚀。

4. 柔韧性好，操作方便安全。 PET 打包带具有塑料特性，有着特殊的柔韧性，在运输过程中可避免因颠簸造成打包带的断裂导致物体的散落，确保运输的安全 , PET 塑钢带没有钢带锋利的边缘，不会划伤包装物更不会伤手，剪断时无需专用工具，即使捆得越紧，剪开时也不会伤人。

5. 优越的耐气候性，在 -50 ℃ -- 100 ℃ 之间，保持有良好的稳定性。 PET 带因材质和制作工艺因素，能适合各种气候变化，耐高温、耐潮湿，不象钢带受潮生锈污染环境及损失抗拉性，使捆包强度减小。

6. 外观漂亮，环保，可回收使用。 方便及环保性 : 因 PET 带质量轻，搬运方便；体积小，节省仓库空间；用过的 PET 带方便回收，符合环保要求。

7. 经济效益好。 PET 塑钢带的密度仅为钢带密度的 1/6 ，单位长度的价格相对比较低， 1 吨塑钢带的长度相当于 6 吨钢带的长度，而且每米成本低于钢带。

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