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复配单体与接枝率f<]
 
马来酸酐(MAH)是一种具有高活性的物质, 在对PE的接枝改性中常作为首选的接枝单体。在通 常的研究中一般都是只采用MAH作为单一的接枝单 体。绝大多数的实验表明,这种选择得到的接枝率并 不高,同时容易导致副反应(如交联)的发生,使 体系熔体质量流动速率降低。实验中我们采用了一定 比例的共单体,测试结果表明体系的接枝率比单纯使 用MAH的接枝率最大可提高1.0%以上。这种现象 可以从下述机理来理解:一是由于共单体具有更高的 活性,容易与MAH发生交替共聚合,增加接枝链长 度,从而提高接枝率。二是共单体的存在降低了
MAH的挥发性,使参与接枝反应的单体处于较髙的 浓度。从反应动力学角度来说这更能提高体系的接
 
枝率。
 
在接枝反应中体系接枝率随MAH浓度的增加而 有所提高,这可以用动态反应平衡来解释。随着浓度 进一步上升则接枝率几乎不再变化,反而体系的颜色 将变黄,而且具有较大刺激性味道出现,MAH的浓 度对体系熔体质量流动速率没什么影响。实验表明 MAH的最佳比例在1.6% ~ 1. 8%,共单体的比例优 选在0.3% ~0.6%。图1为MAH及其复合体系对 PE接枝率的影响。
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图1 MAH用量对体系对接枝率的影响
2.2引发体系与接枝率[s]
 
引发剂是PE接枝率的另一个重要条件,使用温 度、半衰期、使用比例是引发剂选择时必须考虑的三 个关键问题,这与被接枝物的熔融机理和熔融状态相 联系。
 
总体上讲,PE的接枝率随引发剂的增加而提高, 但随后又降低。这是因为根据接枝原理可以知道,引 发剂浓度越高,产生的自由基越多,使单体与PE发 生反应的几率提高,因此接枝率将上升。但随着引发 剂DCP浓度大到一定程度后,活性中心将发生自偶 合,引起凝胶化现象,从而抑制接枝反应的进行,因 此接枝率将下降。
 
在本文的实验中,PE的熔融是在大长径比螺杆 中完成的,物料经过“半熔一熔化一黏流一挤出” 四个过程,反应主要发生在中部,因此主引发剂的选 择必须根据中部的条件选择。该区段的引发剂在中低 温段的引发速率和效果则不明显。实验中为了提高引 发的效率采用了一定比例的中温引发剂与主引发剂搭 配是使用。这种辅助引发剂可在物料还处于“半熔” 状态时即在PE分子链上产生自由基引发接枝,并在 “挤出”阶段对主反应区残留的单体进一步反应。主 /辅引发剂的相互搭配使用可以弥补单一引发剂对挤 出工艺(温度)适应的不足,与采用单一引发剂相 比复配引发剂能比较显著地提高PE的接枝率和接枝效率。通过实验研究表明,0.08% ~0.1%主引发剂 和0.01% ~0.03%辅助引发剂搭配使用是获得良好 接枝率和接枝效率的最佳比例。
2.3反应挤出工艺条件[<_7]
 
从总体上来说反应挤出机用于接枝反应应符合以 下几个方面的要求:一是具有良好的混合和分散能 力,确保体系各组分的混合均匀性和界面交换能力, 以保证反应的有效进行和均勻性;二是能有效控制反 应所需要的温度和停留时间,反应温度和反应时间是 两个特別重要的挤出工艺参数。
 
2.3.1挤出温度
 
温度是反应挤出的动力,在满足物料溶融的前提 下体系温度越高,引发剂活性高,接枝反应容易进 行,温度低则反应能力降低,直接体现在接枝率的高 低上。反应温度不是越高越好,因为温度升高体系的 负反应也相应增多和增强,对产品性能不利,特别是 温度偏高时体系的交联特别严重。
 
2.3.2停留时间
 
停留时间即物料的反应时间,也是接枝反应的一 个重要参数。停留时间长,则接枝反应时间充足,接 枝率和接枝效率都比较高,但停留时间过长同样存在 着不利的一面,如交联反应的加重和物料颜色的加深 等。停留时间受到螺杆转速、喂料速度、螺杆组合等 多中因素的影响,特别是喂料速度、螺杆组合。对停 留时间的控制需要从多方面考虑,即要满足接枝的要 求,又要考虑生产效率。
 
2.3.3螺纹组合
 
螺纹的组合有两个方面的功能:一是取得最佳的 混合和分散能力;二是控制体系的停留时间。在粘接 树脂的生产中,接枝反应是关键的一步,在双螺杆溶 融接枝反应中,接枝单体与活性中心的结合主要是靠 螺杆的混合和分散能力(即界面交换能力)来实现 的。良好的混合、分散能力将加快物料界面交换的频 率,提高反应速度,从而提高体系的接枝率。同时不
同螺纹组合对停留时间的控制不同,采用适当数量的 分散型啮合元件、反向啮合和反向输送可以达到对停 留时间的控制,当然这需要和其它工艺参数相互 配合。
 
2.4不同HDPE/LLDPE比例的接枝率
 
钢带管粘接树脂在维卡软化点、剥离强度、熔体 质量流动速率、涂覆性、加丁.性等有特定的要求,研 究表明,通常采用单一品种的聚乙烯进行反应挤出接 枝制备粘接树脂难以满足所有的要求,而选择适当牌 号和比例的LLDPE与HDPE搭配则能很好地满足要 求,特别是剥离强度、熔体质量流动速率、涂覆性 方面。
 
实验中选用不同比例的LLDPE和HDPE混合物 为原料,选用1. 8 %的MAH和0. 4%的共单体作为 复合接枝反应单体,引发剂采用0.08%的DCP和 0.2%的过氧化苯甲酰混配,接枝率的变化规律如图 3所示。
不同LLDPE/HDPE比例得到的接枝率不同,这 是由于LLDPE分子链上有较多的叔碳原子、流动性 与HDPE不同,这些对接枝反应都产生了较大影响。 LLDPE的加入使接枝率上升,对粘接性能是有好处 的。实验表明,HDPE的比例保持在添加70% ~85% 时体系具有较高的接枝率,同时拥有合适的熔体质量 流动速率和涂覆性能。
 
2.5接枝率与粘接强度
以知道,要确保粘接树脂对金属(钢带)具有一定 的粘接强度,就必须将非极性的HDPE接枝上极性单 体,并达到一定的接枝率^接枝率越高,则对金属的 吸附能力越强度,粘接强度高,不过越髙的接枝率和 粘接强度对制备工艺要求更高,同时生产成本也越 髙。下图是不同接枝率下粘接树脂的T型剥离强度。 3产品使用效果
 
表1是本文工艺技术制备得到的粘接树脂与国内 同类产品的性能比较。对比实验表明本粘接树脂具有 良好的使用性能和优异的粘接强度,能满足钢带增强 PE螺旋波纹管的生产应用。
2)粘接树脂的性能受多种因素的影响,其中接 枝率是影响粘接强度的关键,当接枝率>2. 5%时, 粘接树脂具有优良的粘接强度。
 
3)接枝率的控制需要对原材料、助剂比例、挤 出工艺等因素做综合考虑。
 
4)反应挤出技术是制备钢带管粘接树脂的一种 有效方式,控制合理的工艺条件即能得到性能优异的
 
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参考文献
 
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