国内使用较多的棒材打包装置有缠绕式、钳口式、绞锥式、 及半自动化的气动式，尽管它们使棒材打捆包装的自动化水平 有了不同程度的提高，但无论是采用哪种类型的打包装置，均未 达到束集有力、捆形圆整的效果，问题的关键在于，必须设置相 应的自动夹紧成形装置。

 

1.原打包装置问题 我公司有二五

 

零、二六零两条棒 材生产线，二五零 机组的打包装置，

 

于1998年改原始 的人工手动打包为 缠绕式自动打包，

 

但因束紧力度不 够，常造成捆形松 散、运输困难、吊运 变形等问题，199 年又改用半自动气 动打包。该打包方

 

1"支架2"成形臂液压缸 式对棒材的收集束 _ 1

 

图1

 

紧，是仅靠强度有

 

限的钢带来承担的，这样不仅导致了打包机事故的频繁发生，而 且钢带也常被拉断，很难使捆形圆整。二六零机组的打包装置 采用的是瑞典进口的绞锥式打包机，为使捆形圆整，配备了相应 的夹紧成形装置（图1)。

 

该装置主要由支架、一对成形臂、一对驱动油缸组成。夹紧 时，定位于同一固定支点的两成形臂在油缸的伸缩驱动下，做相 向的定轴转动，两臂的内侧逐渐靠拢并随被夹紧棒材的多少而 最终定形，从而达到对棒材的束紧、圆整。分析可知，因被捆扎 棒材所受的最大夹紧力来自于左右对称的两个方向，致使该装 置收集的棒材包捆断面呈椭圆形，且在靠近该捆的上部，棒材之 间常呈现出松散状态，造成捆扎时的束紧困难，吊运时散捆、挂 弯等问题。

 

2.新对称夹紧成形装置

 

无论采用哪种打包方式，都需配备适合的夹紧成形装置。 通过多次分析对比，模拟实验，研制成功了新型棒材对称夹紧成 形装置，见图2。该装置主要由支架、主臂、副臂、连杆（板）、驱 动油缸组成。与原装置相比，一是增设了一对副臂，二是左右对 称的主臂分别定位于对称的两个支点。夹紧时，两主臂在油缸 的驱动下，一方面同时做相向的、绕支点轴转动。另一方面，通 过连杆(板)带动两副臂也同时作相向的、绕同一中心的转动。

称夹紧装置

 

□马福义

 

这样，两主臂两副臂可同时完成中心线上、下方各180。的夹紧成 形。由于棒材捆受到四个方向的对称夹紧成形，因而，可达到束 集有力，捆形圆整的设计效果。

1.主臂2.副臂3.驱动缸4.连杆 图2

3.新装置优点

 

(1)主、副同步，周期较短。因为新夹紧成形装置中的主、副 臂对称夹紧的动作是同步进行的，故而具有较短的夹紧工作周

 

期。

 

(2)捆径可变，紧力可调。随着用户的要求及轧制规格的不 同，该成形装置的夹紧直径及夹紧力均为可调。夹紧直径的变 化由所夹紧的棒材多少而定，夹紧力的变化由液压系统对驱动 缸的供油压力来自动调节。

 

(3)成形圆整，避免擦伤。由于主、副成形臂的四个内侧曲 面在成形时能形成一个同心圆，不仅可使棒材包捆成形圆整， 而且可避免棒材表面擦伤。

 

(4)功能可靠，维修方便。驱动缸与主臂、主臂与副臂之间 均为简单铰接，夹紧力的传递环节较少，功能可靠、维修方便。

主要性能参数如下：

夹紧直径 200 * 500mm

工作压力 6 * 9MPa

工作时间 # 10s

夹紧力 50 * 80kN

 

新型棒材打包装置经二五零机组与气动打包机的配套使 用，及二六零机组对其原夹紧装置的替代使用，效果甚佳。使本 公司捆包质量达到了国家二类标准，符合国际规范。该装置对 冶金企业的型、棒材产品夹紧打捆、成形包装，具有广泛的使用 价值。 W01.08-34