纤维分选系统是中密度板生产线上的一个重要设 备，在众多使用进口干法中密度板成套生产线设备的 企业中有着较为广泛的应用。而配置国内中密度板生 产线的企业中选用分选机的比较少，究其原因可能有 以下两点：①国内中密度板设备制造企业在纤维方面 的基础研究比较薄弱，掌握纤维分选技术和生产此种 设备的厂家较少；②投资方出于减少设备投资方面的 考虑。由于分选设备外形简单，占地面积较大，并且能 耗较高,往往有些投资方觉得没有投资的必要，因此在 此方面的投入较少。但随着密度板生产企业之间的竞 争、原材料价格和成品板价格之间矛盾的突出，部分企 业已经开始在提高纤维合格率方面增加投入和投资。
笔者对纤维分选系统的工作原理及最常用的两种 分选系统做一简单介绍和比较，以期为有关人员提供 参考。
1纤维分选的目的
_纤维分选的目的主要有以下几点:①分离出纤维中 的过大纤维、木梗和胶团,提高密度板的表面质量和物 理性能。②去除纤维中的金属和非金属异物，保护后续 工段设备，尤其是压机压板或钢带的正常、安全使用， 从而减少成型线故障率和降低维修费用。
2纤维分选的工作原理
密度板生产线中配置的纤维分选系统大致有4~5 种结构型式，虽然结构有所不同，但工作原理基本相 同，都是利用了物料密度不同，其均势速度不同的特 点，从而在输送过程中将其分离。具体过程是.•物料在 随气流输送的过程中，通过改变气流通过的截面积，不 同的物料速度发生变化•’或设置构件，使系统产生一定 的压力降，引起不同物料速度的变化，最终达到分选的 目的。具体来说就是当密度较大的胶团或过大纤维的
收稿日期：2005-03-28
速度达不到其均势速度时就会掉下来，而合格纤维却 能克服压降，速度大于均势速度，被气流顺利地送走， 从而达到纤维分离的目的。
3常用的两种分选系统
—般情况下纤维分选系统由风机、纤维分选机、管 道、支撑架、旋风分离器及回转下料器等组成。在这里 主要对其中两种应用较为广泛结构型式的分选系统作 分析比较。
3.1 “Z”型分选机的纤维分选系统
见图1，该系统因其仓体内有Z型叶片而得名。纤 维从干纤维料仓经过打散辊打散，由鼓风风机吹散后 送入Z型分选机的仓体内，纤维在铺装机供料风机产 生的负压下，沿着仓体向上运动,运动过程中不断撞到 仓体内的Z型叶片上,使不同物料的速度发生改变。当 胶团或过大纤维的流动速度低于纤维流动的均势速度 时，将会从落料口落下，从而被分离出来。实际上，纤维 分选机仓体内纤维的运动轨迹十分复杂，它随着气流 压力、速度等因素的变化而变化，且有许多其它不确定 因素(如温度等)。但从广义角度来讲，其运动轨迹仍有 一定的规律可循，见图2。
图1 Z型分选机分选系统示意图
中等纤维
图2 Z型分选机纤维运动轨迹示意图
3.2 “S”型分选机的纤维分选系统
“S”型分选系统见图3。其分选机的曲线形状像英 文字母“S”,所以称之为S型分选机。分选机的仓体中 没有设置叶片之类的阻挡构件，只是中空的通道。分选 纤维的实现依赖于S型曲线的形状，S型曲线改变了仓 体的截面积，从而改变了物料的运动速度。当气流通过 S形转弯部位时，整个气流产生了一定的压力降，由于 压力降的产生，胶团或过大纤维的流动速度将低于纤 维流动的均势速度，从而在s弯部位的出料口落下，达 到纤维分离的目的。
3.3 两种系统的比较
经对以上两种分选系统相互比较后发现，其工作 过程基本相同。不同之处是“Z”型分选机分选系统所用 风机较多(共有4台）,功耗较大。系统的气路为封闭的 气路，分选机上的调节机构较少，工作时需要根据实际 情况调整风机的风量，从而达到最佳的分选效果，不会
出现因风量不足分选机堵料的情况。“S”型分选系统只 有一台风机,功耗较前一种小得多,分选效果的好坏主 要是通过调整分选机仓体上设置的风门开度来实现。 在这种方案中，风机性能参数(风量、风压)的选择就显 得尤为重要,若选的过小会造成堵料，过大则分选效果 不好。在实际生产应用中,大多数企业不将旋风分离器 的回风引回到分选机,而将其排空，分选机直接从外部 获得补充风量，整个系统为开放系统。这使分选系统的 调整变的稍为简单些。
3.4需注意的问题
在目前所掌握的资料中，纤维的均势速度并没 有具体的数值可供参考，但可以通过一定的实验手 段来测定，用实验方法确定纤维等的均势速度是比 较准确的。在实际应用中，需将测出的均势速度值放 大1.3~3倍，才能够满足在直立的管道中完成正常 的输送。这是因为纤维与纤维、纤维与管壁之间有碰 撞和摩擦存在，另外管道中气流的性质、纤维的形状 等对此也有较大的影响。在实际生产应用中，需要在 设备上设置一些调整机构来克服这些不确定因素所 产生的影响。
4小结
分选机的调整是一个很烦琐的过程，要根据纤维 粗细、形态、含水率、施胶量、施胶的均匀性以及树种 原料等情况的影响来调整风门开度，直至达到最佳的 分选效果。工作时应经常观察所排废料的情况,如发 现运行参数有较大变化或排废口排料量明显增多、排 除物形态异常，须及时通知与之相关的工序，如热磨、 施胶、干燥等。分选机在运行一段时间后,应及时清理 仓体内堆积的物料以及黏附于内壁的纤维，保持内壁 的光滑和平整。也可以在仓体上配备振动电机，推荐 其运行时间为每小时振动108，以保证分选系统的正 常运行。
目前，国内的纤维分选技术还处于摸索阶段，我们 应在实践中不断积累经验。希望在不久的将来,能有更 好的纤维分选方法和设备。
中等纤维
图2 Z型分选机纤维运动轨迹示意图
3.2 “S”型分选机的纤维分选系统
“S”型分选系统见图3。其分选机的曲线形状像英 文字母“S”,所以称之为S型分选机。分选机的仓体中 没有设置叶片之类的阻挡构件，只是中空的通道。分选 纤维的实现依赖于S型曲线的形状，S型曲线改变了仓 体的截面积，从而改变了物料的运动速度。当气流通过 S形转弯部位时，整个气流产生了一定的压力降，由于 压力降的产生，胶团或过大纤维的流动速度将低于纤 维流动的均势速度，从而在s弯部位的出料口落下，达 到纤维分离的目的。
3.3 两种系统的比较
经对以上两种分选系统相互比较后发现，其工作 过程基本相同。不同之处是“Z”型分选机分选系统所用 风机较多(共有4台）,功耗较大。系统的气路为封闭的 气路，分选机上的调节机构较少，工作时需要根据实际 情况调整风机的风量，从而达到最佳的分选效果，不会
出现因风量不足分选机堵料的情况。“S”型分选系统只 有一台风机,功耗较前一种小得多,分选效果的好坏主 要是通过调整分选机仓体上设置的风门开度来实现。 在这种方案中，风机性能参数(风量、风压)的选择就显 得尤为重要,若选的过小会造成堵料，过大则分选效果 不好。在实际生产应用中,大多数企业不将旋风分离器 的回风引回到分选机,而将其排空，分选机直接从外部 获得补充风量，整个系统为开放系统。这使分选系统的 调整变的稍为简单些。
3.4需注意的问题
在目前所掌握的资料中，纤维的均势速度并没 有具体的数值可供参考，但可以通过一定的实验手 段来测定，用实验方法确定纤维等的均势速度是比 较准确的。在实际应用中，需将测出的均势速度值放 大1.3~3倍，才能够满足在直立的管道中完成正常 的输送。这是因为纤维与纤维、纤维与管壁之间有碰 撞和摩擦存在，另外管道中气流的性质、纤维的形状 等对此也有较大的影响。在实际生产应用中，需要在 设备上设置一些调整机构来克服这些不确定因素所 产生的影响。
4小结
分选机的调整是一个很烦琐的过程，要根据纤维 粗细、形态、含水率、施胶量、施胶的均匀性以及树种 原料等情况的影响来调整风门开度，直至达到最佳的 分选效果。工作时应经常观察所排废料的情况,如发 现运行参数有较大变化或排废口排料量明显增多、排 除物形态异常，须及时通知与之相关的工序，如热磨、 施胶、干燥等。分选机在运行一段时间后,应及时清理 仓体内堆积的物料以及黏附于内壁的纤维，保持内壁 的光滑和平整。也可以在仓体上配备振动电机，推荐 其运行时间为每小时振动108，以保证分选系统的正 常运行。
目前，国内的纤维分选技术还处于摸索阶段，我们 应在实践中不断积累经验。希望在不久的将来,能有更 好的纤维分选方法和设备。
