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  • 热轧钢带中的渗碳体及夹杂物

  • 内容出处:http://www.jxdabaodai.com时间2013-11-03 16:08作者admin浏览次数
 
体的析出和珠光体量的增长。利用扫描电镜观察其组
 
经计算,钢带在运输链上停留时间达1 min,冷却 织形貌如围2。
 
速度仅SjTl/sMIC/s,在此间隙内势必存在游离渗碳
㈨显微组织形貌 (b)珠光体和游离渗碳体的高倍形貌⑷高倍下的游离渗碳体形貌 (d)珠光体的片层结构
 
 
由图3和图4为典铟的夹杂物形态和能谱成分 分析,可知08A1钢带中的夹杂物数量不多,尺寸绝大 多数在5 jim以下,形状基本为近IMI形或多边形,几乎 全部是复合夹杂,对钢带的性能影响不大。但个别夹
杂物的尺寸约达10 Jim,如图5,属大颗粒夹杂,它会 危害钢带基体的塑性、抗拉强度和冷轧后钢带的冲压 性能,这类夹杂是应该避免的。
 
 
图6 08AL热轧带材的应力-应变曲线
 
08A1平均屈服强度为270 MPa,抗拉强度为345 MPa,屈强比为0.78,伸长率为36.3%,换算成A50为 41.5%,平均n值为0.24。一般认为,CQ级热轧板的屈 服强度为140 -275 MPa,抗拉强度为270 -380 MPa, 伸长率为30%( A11.3)。可见,本次试验钢的力学性能 能够满足国标的要求,但要满足客户的高级別用途的 要求,如冲压阶梯件、深度较大的工件、重要用途的焊 管等,则屈服强度和屈强比就相对偏高。因此,08AL 的综合力学性能需要进一步优化,从组织考虑主要是 提高其的均勻性和适4降低晶粒度,及防止渗碳体析 出和大的夹杂物形成。
 
由图6可知08A1热轧带材的应力-应变曲线存 在明显的屈服平台,而对于冲压用板材这是必须要避 免的,以免产品冲压时出现褶皱。在体心立方的间隙 固溶体中(C、N为间隙原子),应力-应变曲线上会出 现明显的上、下屈服点,这是由于位错与溶质原子交 互作用而形成的柯氏气团所引起的%当柯氏气团出
、Ca、Al的夹杂物及其能谱
 
现时,必须施加比正常位错运动为高的应力,才能是 位错开动起来111,这就形成了上屈服点;位错移动一段 距离后,就会摆脱开气团的阻力而在正常的应力下运 动1这就形成了下屈服点。表1中所示的钢中N含量 在50x10*以上。与低含量的间隙溶质相比,C、N含量 多时,位错要运动就必须以较大的变形来克服更多的 柯氏气团,承受更大的阻力,上下屈服点差值随之增 大,屈服平台增长。因此,应当严格08A1热轧带材N 含量,避免屈服现象的产生。
 
5结论
 
5.1窄钢带08A1热轧态的组织基本为呈等轴状铁素 体晶粒,组织中还存在少量条状或块状的珠光体,约 为3%;游离渗碳体析出严重,约为3.0级。造成组织 不均匀的原因主要是在传输和卷取冷却时钢带受热 不均,而游离渗碳体和珠光体量的增加是卷取区冷却 速度不够造成的。夹杂物数量不多,绝大多数在5 nm 以下。
 
5.2窄钢带08A1屈服强度偏高,塑性一般,综合力学 性能有待进一步优化。应力-应变曲线出现屈服平台 主要是N含量超标引起。
 
5.3优化热乳工艺的温度制度和冷却制度,必要时 进行设备改造,可以提高组织的均匀性,进而优化综 合力学性能。
 
 
Ca
 
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